Der sichere Betrieb und die Lebensdauer eines Trockentransformators -hängen weitgehend von der Sicherheit und Zuverlässigkeit seiner Wicklungsisolierung ab. Eine der Hauptursachen für eine Fehlfunktion des Transformators ist eine Wicklungstemperatur, die die Temperaturbeständigkeit der Isolierung überschreitet und zu einem Isolationsversagen führt. Daher sind die Überwachung und Alarmierung der Betriebstemperatur des Transformators von entscheidender Bedeutung.
⑴ Automatische Lüftersteuerung: Temperatursignale werden mithilfe von Pt100-Thermistoren gemessen, die in den heißesten Teil der Niederspannungswicklung eingebettet sind. Wenn die Transformatorlast steigt und die Betriebstemperatur steigt, startet das System automatisch den Kühlventilator, wenn die Wicklungstemperatur 110 Grad erreicht; Wenn die Wicklungstemperatur auf 90 Grad sinkt, stoppt das System automatisch den Lüfter.
⑵ Übertemperaturalarm und -auslösung: Wicklungs- oder Kerntemperatursignale werden mithilfe nichtlinearer PTC-Thermistoren erfasst, die in die Niederspannungswicklung eingebettet sind. Wenn die Temperatur der Transformatorwicklung weiter ansteigt und 155 Grad erreicht, gibt das System ein Übertemperatur-Alarmsignal aus; Wenn die Temperatur weiter auf 170 Grad ansteigt, kann der Transformator nicht mehr betrieben werden und es muss ein Übertemperatur-Auslösesignal an die sekundäre Schutzschaltung gesendet werden, damit der Transformator schnell auslöst.
(3) Temperaturanzeigesystem: Temperaturänderungen werden mithilfe von Pt100-Thermistoren gemessen, die in die Niederspannungswicklungen eingebettet sind, und zeigen direkt die Temperatur jeder Phasenwicklung an (dreiphasige Inspektion und Maximalwertanzeige sowie Aufzeichnung historischer Höchsttemperaturen). Die höchste Temperatur kann als 4-20mA Analogsignal ausgegeben werden. Wenn eine Übertragung an einen entfernten Computer (Entfernung bis zu 1200 m) erforderlich ist, kann das System zu diesem Zweck verwendet werden.