Mit Ausnahme von Kleintransformatoren mit Kupferleitern verwenden Öltransformatoren im Allgemeinen eine zylindrische Struktur mit Kupferfolienwicklungen für die Niederspannungswicklungen. Die Hochspannungswicklungen nutzen eine mehrschichtige zylindrische Struktur, was zu einer ausgewogenen Amperewindungsverteilung, einem geringen Streufluss, einer hohen mechanischen Festigkeit und einer hohen Kurzschlussfestigkeit führt.
Der Kern und die Wicklungen werden durch verschiedene Befestigungsmaßnahmen gesichert. Hoch-- und Nieder-Spannungsleitungen sowie andere Befestigungskomponenten sind mit selbst-sichernden Muttern ausgestattet. Es wird eine nicht aufgehängte Kernstruktur verwendet, die es ermöglicht, den Vibrationen beim Transport standzuhalten.
Die Spulen und der Kern werden einer Vakuumtrocknung unterzogen, und das Transformatoröl wird mithilfe von Vakuumfiltrations- und Injektionstechniken verarbeitet, um die innere Feuchtigkeit zu minimieren.
Der Öltank besteht aus Wellblech, das eine Atmungsfunktion hat, um durch Temperaturschwankungen verursachte Änderungen des Ölvolumens auszugleichen. Daher verfügt dieses Produkt über kein Ölausdehnungsgefäß, wodurch die Höhe des Transformators erheblich reduziert wird.
Da die Wellbleche das Ölausdehnungsgefäß ersetzen, ist das Transformatoröl von der Außenumgebung isoliert, wodurch das Eindringen von Sauerstoff und Feuchtigkeit, die die Isolationsleistung beeinträchtigen könnten, wirksam verhindert wird.
Basierend auf den oben genannten fünf Leistungsmerkmalen erfordert der Öltransformator im Normalbetrieb keinen Ölwechsel, was die Wartungskosten des Transformators erheblich senkt und seine Lebensdauer verlängert.